Fiber Lézer Működési Elve
- Fiber laser működési elve za
- Fiber laser működési elve 3
- Fiber laser működési elve 1
- Fiber laser működési elve kit
Fiber Laser Működési Elve Za
A másik módszer a színezés, mely jelölési művelet során nem történik anyagkiválás, hanem az anyag szerkezete változik meg a lézersugár hatására. Alacsony üzemeltetési költségei miatt a magasabb beruházási költség ellenére is gazdaságosabb a rendszerbe építése. Automatikus teríték készítés és megmunkálás, idő/költség kalkuláció, mikrokötés, általános vágás stb. 3 Előírások: Fibermak vágó gép zárt a kezelő számára. A kristály lézerekhez hasonlóan, a fiber lézerek (szál lézer) is a szilárd lézerek csoportjába tartoznak. 9 lézertípus: alapelvek, tények (Útmutató kezdőknek. A hasított kristálytani felületek tökéletes sík-párhuzamos rezonátort képeznek, merőleges beesés esetén a felületek reflexiója a félvezető anyagok nagy törésmutatója miatt 30 – 40%. Ezek a lézersugaras prototípusgyártó berendezések nagy népszerűségre tettek szert világszerte, és ma már számos, különböző elven működő berendezés létezik, elsősorban a komoly pénzügyi háttérrel működő vállalatoknál. A réteges és egyéb összetett anyagok vágása külön említést érdemel.
Azonban üzemeltetésük költséges, mert az alkalmazott szivattyú diódák 8-15. Ez összepréseli a rétegeket, és a vágás felé irányuló gázáramlást hoz létre. A megmunkálási folyamatot és az eredményt különféle vágógázok és -nyomások befolyásolják. A lézeres vágás alkalmazása különösen kedvező a repülőgépváz és a motor kipufogócsövéhez felhasznált fémlemezek vágására, amikor a szükséges alkatrészek kis száma drágává teszi vágószerszámok felhasználását, és az alkalmazott anyagok nagy részét csak nehezen lehetne a hagyományos módszerekkel vágni. Ennek meghatározása: energiamennyiség adott területre = teljesítménysűrűség x behatási idő a munkadarabra. A lézervágók működése. Audio CD illetve CD ROM*.
Fiber Laser Működési Elve 3
Szabályozó jelként a lézerdiódával egybeépített fénydióda kimenő jele szolgál. Ezért nem egyértelmű, ha valaki csak a lézer vagy lézervágó kifejezéseket említi. Az eladó, igény szerint rendelkezésre bocsájt további információt és dokumentumokat. 650 nm, 5 mW (30 mW). Környezeti hőmérséklet: beüzemelési helyén, Páratartalom: 75% alatt Vibráció: 0, 05G, 5µm Amplitúdó alatt, 5 30 C / kevesebb mint 1, 1 C változás / perc a resonator Környezet: Por és páramentes legyen. Tekintettel arra, hogy a GaAlAs kémiailag is más tulajdonságú anyag, így a törésmutatója is eltér a GaAs törésmutatójától. A fenti hatások figyelembevételével alakul ki a kimenő fény intenzitás-eloszlása, ezt szemlélteti a 7. ábra/e. Fiber laser működési elve kit. Az ilyen feltételekkel biro személyeknek, karbantartási munkálatokat nem szabad végezniük. A szilárdtestlézer-források előnye a CO2-lézerforrásokkal szemben, hogy finomabb megmunkálást tesznek lehetővé, valamint a nyalábvezető rendszerük flexibilis (robotkarok segítségével is irányítható). A változás általában nem folyamatosan megy végbe, hanem diszkrét ugrásokban jelentkezik. A fúráshoz szükséges teljesítmény küszöbértéke vákuumban háromszor nagyobb volt a rozsdamentes acél vákuumban fellépő nagyobb emisszióképessége miatt. A munkadarabot mind az x, mind az y irányban lehet mozgatni a profil követésére. 7 CAD/CAM: LANTEK EXPERT.
Egyre nagyobb átviteli kapacitásra van igény, amit a sűrű hullámhossz-osztásos multiplexeléssel lehet megvalósítani (az optikai szálban egymáshoz közeli hullámhosszakon van adatátvitel, Pirelli – 32, Ciena 40, Lucent 80λ). A lézersugaras hegesztés elhanyagolható mértékű karbidkiválást okozott. A lézersugaras hegesztés okozta a legkisebb torzulást. Ha az elnyelt energia megfelelően nagy, a rezgés "széttépi" a szerkezetet → megolvad az anyag, ha még nagyobb, elgőzölög, ekkor még mindig képes energiaelnyelésre, de csak kevéssé, mert kötött állapotú elektronok korlátozottan képesek az energia felvételére. A léghuzat okozta hőáramlás, kiküszöbölik. Ennek eredményeképpen könnyen lehet instabil állapotot elérni. A standard ipari robotok évek óta készen állnak egy az előzőeknél kedvezőbb szerszám (lézer) fogadására. Fiber laser működési elve 1. A kw-os osztályú, YLS rendszerű, kifejezetten ipari vágási feladatokra kifejlesztett YLS-xxxx-CUT típusú lézerek nagy teljesítményt ígérnek, nagyon kedvező, 35%-os hatásfok mellett. Jogosulatlan és képzetlen személyeknek a gép munkaterületére lépni tilos.
Fiber Laser Működési Elve 1
A jelölésre kerülő felületet a lézersugár fókuszpontján kívül kell elhelyezni, így a lézersugár csak izzítja az anyag felületét. Ezeket a lézereket széles körben használják kutatási és kereskedelmi célokra. CD-R, CD-RW, Mini Disc. A lézergép használhat impulzus sugarakat, vagy lézernyalábot, előbbit rövid sorozatokban, utóbbit folyamatosan alkalmazva. A lézersugár fókuszpontja egy szűkület, ahol a lézersugár áthalad, majd újra széttart. A gázsugárnak ezenkívül még az az előnye is megvan, hogy megakadályozza a gőz lecsapódását a lencsén. Vágási front: a vágásrés a munkadarabon alig szélesebb, mint a fókuszált lézersugár. 25%-al gyorsabb, más (CO2) lézer vágógépekhez hasonlítva 50% energiamegtakarítás az üvegszálas lézer technológiával Nincs szükség optikai alkatrészekre, mint sugárpálya, összecsukható tükrök és kvarc cső stb.
Mintegy a "konkurenciájukˮ költségeinek a felére becsülhető. 10 Elszívó rendszer Független elszívó ablak rendszerek szinkronizálva működnek a vágó fejjel. 1-3kW-os rendszereket használnak néhány mm vastag fémek vágásához. A nagyon vékony GaAs aktív réteget mindkét oldalról GaAlAs határoló réteg veszi körül. Felhasználástól, teljesítményigénytől függően különböző konstrukciók vannak, gáz-átáramoltatásos rendszerek (lassú v. gyors áramlású), zárt rendszerek, hullámvezető, transzverzális áramlású és kisülésű (atmoszférikus, gázdinamikus). A Mitsubishi Electric saját lézerforrásának kiváló minőségű sugarával kombinálva pedig a szúrási idő drámai módon, akár 60% -kal csökkent, ami lehetővé tette egy 25 mm vastag lágyacél átszúrását 0, 8 másodpercen belül (8 kW szálas lézerforrás).
Fiber Laser Működési Elve Kit
Az egységekhez több féle átmérővel választható az optikai szál, valamint egy lézer forrással akár 6 végpont is meghajtható egyszerre. A PVC, bizonyos mértékű elváltozás következett be. Míg más eljárások során a lemezek masszív, óriási erővel rendelkező szerszámokkal kerülnek megmunkálásra, addig a lézersugár érintésmentesen végzi a munkáját. Ezeket CO2 lézerrel nem lehetett, hiszen a visszaverődés mértéke miatt már a gép belső tere is komoly sérüléseket szenvedhetett el. A legtöbb gyakorlati alkalmazás esetére a folyamatot meghatározó legfontosabb jellemzők az abszorpció, a teljesítménysűrűség, az olvadáspont és a hővezető képesség. Az elmúlt években jelentősen megemelkedett a diódalézerekkel elérhető teljesítmény, így a felhasználási lehetőségek is kiszélesedtek.
Előfordul, hogy a vágási szél elszenesedik, ez azonban rendszerint a felületen egy igen vékony, kb. A folyamat lényege, hogy fókuszált precíz lézersugár keresztül megy az anyagon, sima vágási felületet hagyva maga után.